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近日，印染行業在（zài）機械工藝應用上迎來重要創新，多款工藝方（fāng）案的優化升級，為行業節能（néng）增效提（tí）供新路徑。

在分（fèn）散（sàn）、活性、酸（suān）性等核心印染工藝中，不同熱源（yuán）與設備的適（shì）配組合成為關注焦點。以分散工藝為例，企業可（kě）根據實際條（tiáo）件選擇導熱油、中壓蒸汽或天然氣作（zuò）為熱源。采用天然氣（qì）加熱爐的方案，能耗表現為 9m³/h×2 台，相較於傳統方式，在滿足 175° - 185° 工藝溫度、7 分（fèn）鍾蒸化（huà）時間需求的同時，熱源利用更具靈活性 。

活性工藝與酸（suān）性工藝也有新突破。活性工藝中，外置式（shì）飽和發生器混（hún）合係統可高效利用普通蒸汽，350kg - 550kg/h 的蒸汽消（xiāo）耗，能穩定輸（shū）出 102°±1° 的（de）工藝溫度，保障 10 分鍾蒸（zhēng）化流程（chéng）；酸性工藝通過內置式（shì）飽和發生器，在 40 分鍾蒸化時長下，實現工藝溫（wēn）度精準控製，且不同熱源（普通蒸汽、導熱（rè）油等）適配方案，為企業節能（néng）（如導熱油方案能耗（hào）～15 萬 kcal）提供多元（yuán）選擇 。此（cǐ）次印（yìn）染機械工藝（yì）的升級，將助力行業在綠（lǜ）色生產與高效運營上邁出關鍵一（yī）步，推（tuī）動產業可持（chí）續發展。