本機（jī）的特點與優勢:
1、創造性的掛環方式設計，織物（wù）掛環過程連續（xù）、平穩（wěn）、無擺動;
2、織物在掛布杆（gǎn）上的移動長度為 750mm，即（jí）防止（zhǐ）了產生橫檔（dàng）印，又最大限度的降低了織物的卷邊，特別是針織拉架印花織物;
3、在（zài）進布（bù）輸送輥與掛環輸送輥之間采（cǎi）用德國 ifm 激光測距傳感B)器來（lái）調節織物運行漲（zhǎng）力，確保織物低漲力運行，防止漲力（lì）過大產生卷邊;
4、特別對白底印深色織（zhī）物的沾色現象徹底解決;
5、蒸箱為整體式（shì）製作、整體運輸;安裝調試隻需 10 內即可完成:
6、蒸箱包含:飽和蒸汽發生器及蒸汽管道、加（jiā）熱管道（dào）、給濕噴嘴管道等;
7、蒸箱包含（hán）:飽和（hé）蒸汽發生器自動進水箱及管道、給（gěi）濕噴嘴自動進（jìn）水箱及管道（dào）等;
8、全機包含:控製電櫃到各控製單元的電（diàn）線、電纜、橋架（jià）等;
9、回掛好織物（wù）的掛布杆間距=188mm;
10、雙層牆板設計，飽和蒸汽與霧化的加濕水充分循環混合，絕無細（xì）小水滴濺（jiàn）出現象。
11、蒸箱內上下左右全方位、大（dà）塊麵隔層防水設（shè）計，讓蒸汽循環到位、又絕（jué）對防範了任何細小水（shuǐ）花濺出影響布麵或布邊的可（kě）能性（xìng）
12、數字化:全機蒸汽用量、蒸箱（xiāng）頂板溫度、蒸箱（xiāng）內溫度（dù）自動控製，工藝車速、產量等均為數字化顯示，一（yī）目了然;一鍵化:全機蒸汽用量（liàng）、運行停止一鍵完成;
BF1588 型（xíng）數碼專用蒸化機:
倍發公司推介的這款數（shù）碼專用蒸化機（jī），源自於客（kè）戶的多種要求;在設計中，蒸化機的方方麵麵都作了認真地考慮!尤其著重於:
① 、小產量、多（duō）種印花織物;特別適合活性染料印花（huā） 24小時產量在10000米以下或酸性染料印花在 3500 米以下;
②、大白底印深色的數碼印花織（zhī）物;
③ 、降（jiàng）低蒸汽耗量;
④、根（gēn）據溫（wēn）度的細微變化（huà）均勻及時（shí）的給濕響應，提高織物的得色量和色彩的明亮度;
⑤、蒸化機蒸箱內恒定的工作環境,
⑥ 、適應新型數碼印花技術的進出布係統;可不采用蒸汽（qì）管吹汽輔
助成環，而是利用織（zhī）物自重自然成環;
⑦、防止產生（shēng）印跡（jì）和擦布的連續輸送係統（tǒng）;
⑧ 、簡化操作;以人工智（zhì）能取代依靠工人經驗操作;
⑨、極大減少機（jī）器的維修工作量、易損件（jiàn）;
通過蒸箱內的濕度控製，實現色彩明亮的效果;使用本（běn）蒸化（huà）機，色彩更加強烈。
對蒸化機而言（yán），溫度與濕度無（wú）疑是最關鍵的兩大參數!
控製好這兩個參數，織物蒸化後（hòu）顏色更加清晰（xī）、更加明亮;倍（bèi）發公司是如何保（bǎo）障溫度與濕度的（de）穩定的呢?
回溯到 2012 年，倍發（fā）公司就開發了一項全新的革命性技術:Super Humidifier，該（gāi）技（jì）術極其經濟、實用!
蒸汽耗量降低 30%~ 40%;
水耗量降低 80%;
從 2012 年起，Super Humidifier 技術就在倍發公司蒸化機上得到了成功和廣泛的應用;這是長環蒸化機加工領域的一大裏程（chéng）碑。
一（yī）、機器功能:
1、進（jìn）布架:主要（yào）包括（kuò）進（jìn）布機架、緊布架（jià）、導布等。適用於各種天然纖維、合成（chéng）纖維、化學纖維及其混紡的機（jī）織物、針織物、無紡織物（wù）染料印花後的發色、固色和塗料印花後的（de）焙烘，適用於多種工藝，適應織物克重（chóng）範圍:30g/m2~500g/m2。
二、主（zhǔ）要參（cān）數及規格（gé）(倍發專利設計基本覆蓋全機):
1、機械門（mén）幅:2200mm;有效幅寬:2000mm;
2、容布（bù）量:最大 80m;
3、環長調節範圍:0.9m~1.5m;
4、車（chē）速調（diào）節範圍:2.5 m/min~10m/min;
5、進出布方式:單層（céng）單幅進布;前單層單（dān）幅落布、或（huò）後單層單（dān）幅落布;
6、適應織物品種:針織印花布、梭織印花布;
7、適應生產工藝:氵活性（xìng）染料蒸化:101~105℃;酸性染料蒸化:101~ 105℃:
8、蒸箱內（nèi）溫度控製精度<±1℃:
9、本機（jī）針對數碼印花防止沾色的措（cuò）施(靚點):
① 、在進布輸送輥與掛環輸送輥之間采用德國 if 激光（guāng）測距傳感器來調節織物運行漲力，確保（bǎo）織物低漲力運行，防止漲（zhǎng）力過大產生（shēng）卷邊（biān）;
②、創造性的掛環方式設（shè）計（jì），織物掛環過程連續、平穩、無擺動;
③、織物掛環 90%以上品種不需要蒸汽管吹汽輔助成環;
④、織物從進入蒸箱（xiāng）開始（shǐ）到出蒸箱的蒸化過程中，印（yìn）花正麵無接（jiē）觸:
⑤、織物（wù）在掛布（bù）杆上的移動長度為 750mm，即防止（zhǐ）了產生（shēng）橫檔（dàng）印，又最（zuì）大限度的降低了織物的卷邊，特別是針織（zhī）拉架印花織物（wù）:
⑥、特別對白（bái）底印深色織物的沾色現象徹（chè）底解決;
三、熱源要求
到蒸化機進口處蒸汽：壓力≥0.3Mpa，溫度≥150℃；
四、全機能耗：
1、 蒸汽：～200kg/h；
2、 水（shuǐ）：～50kg/h；溫度≤60℃；不得使用（yòng）工業回用水！
3、 全機功率（lǜ）：～15kw；
4、 升溫（wēn）時間（冷機狀態達到工藝生產狀態）：～40min；
5、 1 小（xiǎo）時產量：活性（xìng）染料蒸（zhēng）化（蒸化時間 10min）：480m；酸性染（rǎn）料蒸化（蒸化時間 30min）：160m；
五、 機器結構：
1、 進布箱體：采用上部進布（bù）方式設計，方便針織物、彈性織物和精細織物（wù）的喂入；在進布輸送輥（gǔn）與掛環輸送輥之間采用德國 ifm 激（jī）光測距傳感器來調節織物運行漲力，確保織物低漲（zhǎng）力運行，防止漲力過大產（chǎn）生卷邊；
2、 進布輸送輥（gǔn）和掛環輸送輥采用矽膠條增加摩擦方式，織物在成環過程（chéng）中與印花麵無接觸；采用（yòng）蒸（zhēng）汽管對織物吹汽成環，使得（dé）成環穩定可靠；同時也（yě）可以關（guān）閉蒸汽管吹汽，利用織物自重自然成環；
3、 蒸箱箱（xiāng）體左右（yòu）各 2 套共 4 套 Super Humidifier 噴嘴裝置進行自動補濕，並且單獨控製，電子溫度控製（zhì）係統根據箱內溫度的每次波動進行（háng）自動調節，控製精度達±1℃；蒸箱內溫度的任何細微變化都會觸發（fā）氣動 Y 型閥，將霧化水加入到蒸汽循環係統；
4、 Super Humidifier 噴嘴裝（zhuāng）置：利用虹吸原理將水充分霧化（huà）（無需高壓水泵），絕無噴（pēn）頭（tóu）堵（dǔ）塞現象、大幅降低水的用量；並且（qiě）可以在設備不停機（jī）的狀態下進行拆卸，並輕鬆快捷的（de）還原，即不影響生產又能達到工藝保證產（chǎn）品質量；
5、 蒸箱箱體包（bāo）含有蒸汽輔助加熱係統，此加熱係（xì）統用於蒸箱在冷機狀態下的快（kuài）速升溫，大幅縮短（duǎn）生（shēng）產準備時間；
6、 蒸箱箱體蒸（zhēng）汽輔助加熱係統中 4 台蒸汽熱交（jiāo）換器采用φ25mm×2.5mmSUS316L 不鏽鋼製作，鋼管表麵散熱片軋製，單台熱交換麵積為 32 ㎡，總散熱麵積 32 ㎡×4＝128 ㎡；適應蒸汽壓力≥0.3Mpa≤0.6Mpa；
7、 蒸箱內（nèi）部的蒸汽采用強製循（xún）環，確保（bǎo）蒸箱內溫度、濕度的穩定一致；蒸箱內保持 3mm 水柱（zhù）的正壓；
8、 鏈條連續運行平穩無衝擊，織物（wù）成環同（tóng）樣是連續的，掛布杆平（píng）穩運行和平穩轉動是防止織（zhī）物相互摩擦的兩大元（yuán）素；特（tè）別適用（yòng）於新型數碼印花技術；
9、 掛布杆采用外徑φ40mm 的鋁合金製作，外套增加摩（mó）擦力的防滑矽膠套；防止印花織物出現橫檔印；
10、 出布箱體：無接觸光電檢測裝置始終（zhōng）保持蒸箱（xiāng）內容（róng）布量的（de）細微變化，保障了蒸化出布的自動控製；采（cǎi）用上部出（chū）布方（fāng）式設計，所有導布輥均采用主動，方便針織（zhī）物、彈性織物和精細織物低漲力出蒸箱；
11、 飽（bǎo）和蒸汽的產（chǎn）生方式：外置一台飽和蒸汽發（fā）生器，共 6 套汽水混合器來燒水，產生濕度充分的（de）飽和蒸汽；此項為倍發公司專利（lì）；專利號：ZL 2017 2 0580984.4；
12、 織物出蒸箱（xiāng）後有主動分絲輥對織物反麵進行撥邊開幅，防止沾色；
13、 具備兩種落布方式：對漲（zhǎng）力不（bú）敏感的（de）織物采用前落布、對漲力要求高（gāo）的織（zhī）物采用後（hòu）落布；
14、 采用前落布時：織（zhī）物出蒸箱後返回前麵落布的過程中，有輔助送布裝置，實現織物的低張力傳送；
15、 織物在落入布車前設（shè）有主動分絲輥對（duì）織物反麵進行撥邊開幅，使落入布車的織物盡可能的平整、小卷邊、小起皺（zhòu）；
16、 蒸箱兩側各有 1 個開門，為操作人員提供方便；
17、 蒸箱（xiāng）所有防止滴水的加（jiā）熱蒸汽全部回到底部燒水箱，節省蒸汽；
18、 飽（bǎo）和蒸汽（qì）發生器的（de）蒸汽流量（liàng）顯示（shì）、自動控製在觸摸屏運（yùn）行界麵；
六、 機器基本配置：
1、 蒸箱箱體：進布汽封箱、兩側牆板、前後牆板、頂板、底板、出布汽封箱等（děng）采用 4mm SUS316L 不鏽鋼板製作；
2、 蒸箱箱體內：①、所有鏈條軌（guǐ）道：6mm SUS316L 不鏽鋼板製作；
②、蒸汽加濕箱：2mm SUS316L 不鏽鋼板（bǎn）製作；
③、循環風道蓋板：2mm SUS316L 不鏽鋼（gāng）板製作；
④、循環風機口蓋板：2mm SUS316L 不鏽鋼板製作；
⑤、蒸汽輸送管：SUS316L 不鏽（xiù）鋼管製作；
⑥、熱交換器（qì）：SUS316L 不鏽（xiù）鋼板製作；
3、 蒸（zhēng）箱（xiāng）箱體（tǐ）保溫：1.5mm 冷軋板成型覆 50mm 矽酸鋁岩棉，安裝後（hòu）保溫厚度達 110mm，機（jī）器在使（shǐ）用過程中保溫板表麵溫（wēn）度能達（dá）到（dào）與車間環境溫度一致；
4、 蒸汽熱交換器 4 台：采用φ25mm×2.5mmSUS316L 不鏽鋼製作，鋼（gāng）管表麵散熱片軋製，單台熱交換麵積為 32 ㎡，總散熱麵積 32 ㎡×4＝128 ㎡；
5、 循環風機葉輪（lún） 4 個：全塗特氟龍，單個循環風量為 1800m³/h，總共 1800m³/h×4＝7200m³/h；
6、 掛（guà）布杆鏈條：4mm 厚 40Cr 合金鋼板衝壓經熱處理；杭州東華鏈條集團（tuán）；
7、 掛布杆鏈條鏈輪：40Cr 線切割，齒部淬火（huǒ）；杭州東華鏈（liàn）條集團；
8、 鏈條自動潤滑裝置：浙江流遍機械；
9、 掛布杆：6063A00 鋁合金經熱處理；無錫源盛公司；
10、 斜齒輪減速機：浙江三聯集團；
11、 擺（bǎi）線針輪減速機：江蘇國泰囯茂；
12、 電動二通調節閥 1 台：杭州金山儀表（biǎo）閥業有限公司；
13、 溫度控製儀 1 台：日本歐姆龍；
14、 溫度（濕度）控製儀 4 台：日（rì）本歐姆龍；
15、傳動電（diàn）機：德國西門子；
16、4 台循環（huán）風機電機：德國西門子（zǐ）；
1 台 7.5kw 變頻器調速；
17、2 台排汽風機電機：德國西門子；風機倍發公司自製（zhì）；1 台 3kw 變頻器調（diào）速；為隔熱防水設計；專利號：ZL 2016 2 0520309.8；
18、可編（biān）程控製器（PLC）：德國西（xī）門子；
19、變頻器：法國施耐德；
20、人機界麵觸摸屏：昆侖通態；
21、所有檢測點接近開關：德國圖（tú）爾克；
22、無接（jiē）觸式出布加速光電檢（jiǎn）測開關：日本歐姆龍；
23、斷路器、繼電器、旋鈕、按鈕、指示燈（dēng）等：施（shī）耐德；
24、蒸汽疏水器：英國斯派莎克；
七、 隨機備件（jiàn）：
1、 掛布杆（gǎn）組合（含：鋁合金杆（gǎn）、矽膠套、軸（zhóu）、自轉（zhuǎn） 4 角輪）：5 套；
2、 給濕（shī）銅噴嘴：4 個；
3、 視窗玻璃：4 塊；
八、 節能高端配置：
1、 蒸箱進布處斷（duàn）布自動檢測停機裝（zhuāng）置：1 套；
2、 蒸箱進布成環處（chù）吹汽儲汽包係統（汽水分離裝置）：1 套；
3、 全機（jī）蒸汽流量顯示（shì）及自動控製係統（帶 485 接口）：1 套；底部飽和蒸汽發生器進蒸汽的流量實時檢測、自動控製；根（gēn）據（jù）工藝要求所需的（de）蒸汽流量在觸摸屏設定（dìng），係統根據設定數值自動控製進汽量；觸摸屏同時顯示有：設定流量、實時流量，兩者誤差≤50kg；
九、 商務事宜：
1、 全（quán）機價格： 萬（wàn）元；含（hán） 13%增值（zhí）稅、到用戶運費；
2、 付款方式：付定金 30%合（hé）同生效，提貨時付款 65%，款到發貨，
餘 5%質保金 12 個月質保期滿即付清；
3、 生產周期：合同生效後 60 天交貨；
4、 安裝調速時（shí）間：約 10 天；
5、 供方派技（jì）術人員指導安裝調試，需方免（miǎn）費（fèi）提供夥食及起（qǐ）吊設備和輔助人（rén）員；
